鋼絲繩能夠傳遞長距離的負載。承載安全系數(shù)大,安全可靠。自重重量輕,便于攜帶和運輸。能夠承受多種載荷及變載荷的作用。具有較高的抗拉強度、抗疲勞強度和抗沖擊韌性。在高速工作條件下,耐磨、抗震、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好。耐腐蝕性好,能夠在各種有害介質(zhì)的惡劣環(huán)境中正常工作。柔軟性能好,適用于牽引、拉拽、捆扎等。
一、鋼絲繩的組成
鋼絲繩的鋼絲:鋼絲材質(zhì)包括碳素鋼或合金鋼,通過冷拉或冷軋而成,鋼絲橫斷面有圓形或異形(T型S型Z型)。異形橫斷面鋼絲主要用于密封鋼絲繩的生產(chǎn),具有較高的抗拉強度和韌性。
鋼絲繩的繩芯:繩芯包括鋼芯和纖維芯,纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯,天然纖維芯如劍麻、黃麻、棉線等,合成纖維芯包括聚乙烯和聚丙烯長絲等。天然纖維芯可以儲存較多的潤滑脂,對鋼絲繩起到潤滑作用,延長鋼絲繩使用壽命。
鋼絲繩潤滑脂:鋼絲繩捻制過程中噴涂潤滑脂,作用主要是對鋼絲繩進行潤滑減緩鋼絲表面的磨損。另外,潤滑脂可以將鋼絲表面與空氣中的氧氣隔離,對鋼絲繩發(fā)生氧化銹蝕起到抑制作用。
二、鋼絲繩的種類
①按照材質(zhì)分類:碳素鋼鋼絲繩、不銹鋼鋼絲繩。
②按照表面狀態(tài)分類
磷化涂層鋼絲繩(中國專利):簡稱磷化鋼絲繩,制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米,磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工,直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩,磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力。由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨,而且磷化膜不導電,能夠同時提高鋼絲抗銹蝕能力,使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍,鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高。
光面鋼絲繩:經(jīng)過熱處理和表面準備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲,鋼絲不再經(jīng)過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩。
鍍鋅鋼絲繩:包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法,鍍鋅層對鋼絲的保護屬于陽極保護,鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強。
涂塑鋼絲繩:在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
③按照鋼絲繩捻制方法分
單股繩:也稱為單捻繩,由制繩鋼絲,圍繞中心絲或麻芯捻制而成,可以捻制一層或多層鋼絲。
雙捻繩:由雙股繩圍繞繩芯(鋼芯或纖維芯)捻制而成,可以捻制一層或多層鋼絲,是使用最廣泛的鋼絲繩。
三捻繩:以雙捻繩作為股繩圍繞繩芯捻制而成,主要用于直徑60mm以上的粗規(guī)格鋼絲繩。
④按股繩內(nèi)部鋼絲接觸狀態(tài)分
點接觸的鋼絲繩:股中鋼絲直徑均相同,各層鋼絲之間捻角相同,捻距不同,內(nèi)外層鋼絲相互交叉,呈點接觸。
線接觸的鋼絲繩:股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同,內(nèi)外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上,呈線接觸狀態(tài)。在使用條件相同情況下,線接觸鋼絲繩使用壽命比點接觸鋼絲繩長。
壓實類鋼絲繩:原稱為面接觸鋼絲繩,鋼絲繩捻制過程中,經(jīng)過鍛打、拉拔等,鋼絲之間形成接觸面,包括股繩壓實、鋼絲繩壓實和繩股雙壓實等。
密封鋼絲繩:外層用異形鋼絲制成,包括T型S型Z型斷面結(jié)構(gòu)的鋼絲,表面光滑,耐磨性好,與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比,抗拉強度較大,并能承受橫向壓力,但撓性差、工藝較復雜、制造成本高,常用作承載索,如纜索起重機和架空索道上的纜索。
三、鋼絲繩規(guī)格型號
1、鋼絲繩型號表示方法
①按鋼絲繩類別表示方法的符號為:編織網(wǎng)鋼絲繩——Y;扁鋼絲繩——P;面接觸鋼絲繩——T;西魯式鋼絲繩——S*;瓦林吞鋼絲繩——W*;瓦林吞-西魯鋼絲繩——WS*;填充式鋼絲繩——Fi。
②按鋼絲繩橫截面表示方法的符號分別為:圓形股——V;扁形股——R;橢圓股——Q。
③按鋼絲繩形狀表示方法的符號分別為:三角形鋼絲繩——V;矩形鋼絲繩——R;梯形鋼絲繩——T;橢圓鋼絲繩——Q;半密封與圓形搭配——H;Z形鋼絲繩——Z。
④按鋼絲繩表面狀態(tài)表示方法的符號分別為:光面鋼絲繩——NAT;A級鍍鋅鋼絲繩——ZAA;AB級鍍鋅鋼絲繩——ZAB;B級鍍鋅鋼絲繩——ZBB。
⑤按鋼絲繩股芯表示方法的符號分別為:金屬絲繩芯——IWR;金屬絲股芯——IWS;天然或合成纖維芯——FC;天然纖維芯——NF;合成纖維芯——SF。
⑥按捻向鋼絲繩表示方法的符號分別為:左向捻——S;右向捻——Z;左同向捻——SS;右同向捻——ZZ;左交互捻——SZ;右交互捻——ZS。
2、鋼絲繩的公稱標記范例
18 NAT 6×19S+SF 1770 ZZ 189 119 GB8918-2006
鋼絲繩公稱直徑為18;鋼絲表面為光面鋼絲;西魯式鋼絲繩;天然纖維芯;鋼絲繩公稱抗拉強度為1770MPa;鋼絲繩捻向為左同向捻;鋼絲繩的最小破斷拉力為189KN;單位長度重量為119kg/100m;鋼絲繩產(chǎn)品國家標準GB8918-2006。
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